PT Astra Daihatsu Motor (ADM) terus berkontribusi dalam industri otomotif Indonesia selama 47 tahun sejak 1978. Hingga kini, ADM telah memproduksi lebih dari 8 juta unit kendaraan untuk pasar domestik dan global dengan jangkauan ekspor ke lebih dari 60 negara.

Sebagai langkah strategis, ADM meresmikan pabrik baru Karawang Assembly Plant 2 (KAP 2) di Kawasan Industri Surya Cipta, Karawang Timur, Jawa Barat. Pabrik keenam ADM ini berdiri di atas lahan lebih dari 26 hektar dan didedikasikan untuk memenuhi permintaan pasar otomotif yang terus berkembang, baik di dalam maupun luar negeri.

Kapasitas Produksi

Sebagai basis produksi Daihatsu dan Toyota di luar Jepang, KAP 2 mencerminkan komitmen investasi berkelanjutan dengan teknologi manufaktur modern, ramah lingkungan, dan berproduktifitas tinggi.

Pabrik ini memiliki kapasitas produksi hingga 140.000 unit per tahun dan dilengkapi tiga fasilitas utama—Body (Bodi), Painting (Pengecatan), dan Assembling (Perakitan)—yang menerapkan konsep inovatif Evolution, Simple, Slim, Compact (E-SSC) untuk efisiensi optimal.

Selain teknologi canggih, KAP 2 turut mendukung program carbon neutral dengan mengadopsi panel surya berkapasitas 3 Mega Watt sebagai sumber energi terbarukan. Penerapan teknologi robotik semakin mengoptimalkan produksi, memastikan kualitas tinggi, serta menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman bagi karyawan.

Pencetakan Lempengan Besi

Dalam proses produksinya, Daihatsu menerapkan tahapan modern mulai dari Press Shop, di mana lempengan besi dicetak dengan mesin berkapasitas ribuan ton untuk membentuk bagian bodi mobil. Pada fasilitas Body, potongan bodi mobil dirakit dengan teknologi robotik canggih dengan tingkat presisi hingga 98%.

Sementara itu, produksi mesin dilakukan di Casting Shop, di mana blok mesin dari aluminium cair dicetak dengan teknologi presisi tinggi sebelum dirakit di Engine Shop menjadi mesin mobil siap pakai. Selanjutnya, bodi kendaraan melalui proses pengecatan di Painting Shop, yang menggunakan metode modern tanpa polusi air dan mampu mengurangi emisi karbon hingga lebih dari 1.400 ton per tahun.

Di Assembly Shop, bodi mobil yang telah dicat digabungkan dengan mesin dan komponen lainnya. Pabrik ini dirancang tanpa dinding untuk meningkatkan sirkulasi udara alami, mengurangi konsumsi listrik, serta mempercepat produksi kendaraan masa depan dengan desain konveyor fleksibel.

Uji Kualitas

Sebagai tahap akhir, kendaraan melewati serangkaian uji kualitas di Quality Shop, termasuk drum test untuk uji pengereman dan water leaking test guna memastikan ketahanan bodi terhadap kebocoran. Semua langkah ini dilakukan untuk menjamin standar kualitas global bagi pelanggan Daihatsu.

Sejalan dengan komitmen Sustainable Development Goals (SDGs), ADM telah mengimplementasikan panel surya dengan total kapasitas 12,5 Mega Watt, yang mampu mengurangi lebih dari 17.000 ton emisi CO2 per tahun—setara dengan penyediaan listrik bersih bagi lebih dari 1,5 juta rumah.

“Dengan konsep E-SSC, KAP 2 meningkatkan produktivitas dan daya saing global. Fasilitas ini juga siap memproduksi kendaraan masa depan melalui jalur produksi fleksibel yang mampu beradaptasi dengan kebutuhan pasar. Kami optimistis KAP 2 akan berkontribusi besar bagi industri otomotif Indonesia dan global,” ujar Yasushi Kyoda, President Director ADM.

Dengan peresmian pabrik ini, Daihatsu semakin menegaskan posisinya sebagai pemain utama dalam industri otomotif global, sekaligus memperkuat kontribusinya bagi pertumbuhan industri di Indonesia.